一、项目背景
长周期运行的炼化含硫装置，会产生并累积硫化亚铁垢层，介质中硫含量越高，其硫化亚铁腐蚀产物越多。在设备停工检修阶段，若不采取有效预防措施，硫化亚铁遇空气会迅速发生氧化甚至燃烧；设备停工检修期间因硫化亚铁自燃烧坏设备的事故时常发生。所以，去除硫化亚铁成了高含硫原料加工设备停工检修前的必要安全工序。
待检修设备打开后，若内部有少量硫化氢、硫醇等恶臭物存在，即会对周围的环境产生相当严重的污染，且不易根除。这些恶臭极易使人感到头痛、头昏、恶心、呕吐等，严重影响检修人员及周边百姓的生活和身心健康，影响企业的发展。因此消除恶臭气体，成了设备停工检修前必须解决的问题。
我公司的硫化亚铁钝化除臭清洗技术可以解决上述难题。
二、技术介绍
硫化亚铁钝化除臭清洗技术有液相清洗和气相清洗两种方式。
1．清洗过程
液相清洗：装置停工退料置换合格后，向装置内注水，建立清洗流程，投加清洗剂循环清洗。清洗结束排液后，即可交付检修。
气相清洗：装置停工退料后，在蒸汽吹扫过程中，以蒸汽为载体，将气相清洗剂带入待清洗装置。清洗结束，即可交付检修。
（1）清洗剂对硫化亚铁具有快速的钝化作用，可以有效地防止硫化亚铁自燃。
（2）可以消除硫化氢、氨、小分子硫醇及有机胺等有毒有害物质，去除率达99%以上。
（3）清洗方式选择：从经济角度出发，推荐使用液相清洗技术；从减少清洗废液角度出发，推荐使用液相清洗技术和气相清洗技术相结合的方式清洗。
（1）硫化亚铁钝化、除臭同步完成，减少了废液量和清洗时间。
（2）清洗剂高效，无毒，无腐蚀，没有二次污染。
加工物料含硫的装置：常减压、催化、焦化、脱硫、脱硫醇、污水汽提、硫磺回收、加氢装置，储罐以及其他含硫、硫醇、有机胺等恶臭污染物的设备或装置。
