一、项目背景
炼化装置（常减压、催化、焦化等装置）经长周期运行，一些不稳定的烃类会在设备表面或死角发生反应并聚集成油垢、油泥。因而导致换热设备的换热效率下降、传质设备的传质面积减小，物料流动压降增大及动力设备故障，使得装置能耗增大、收率降低、操作周期缩短，严重影响生产。
在停工检修时，由于受蒸汽压力、停工时间等因素制约，难以将设备内油垢、油泥吹扫干净。未处理彻底的油垢、油泥不仅会污染检修现场，增加设备检修难度，还易引发火灾，造成人身设备伤害事故。我公司的重油清洗技术可以解决这一难题。
二、技术介绍
1．清洗过程
装置在进行油冲洗阶段后期，建立闭路循环后，将油溶性清洗剂添加到柴油中，升温至指定温度后进行循环清洗，以达到清洗系统油垢效果。清洗过程中不断取样分析用以监控清洗效果，清洗用时约12-24小时。
2．技术特点
（1）油溶性清洗剂的除油垢能力强，可以将装置内的油泥、油垢彻底清除；
（2）清洗过程对装置设备无腐蚀；
（3）绿色环保，减少了资源浪费，洗出的油垢、油泥可随污油一并进行回炼、处理，对装置设备、催化剂无任何不良影响。
3．技术优势
（1）可彻底清除油垢、油泥，降低了装置检修难度，节省了清理费用和检修时间。
（2）降低了吹扫难度和操作人员的劳动强度，减少了吹扫时间和吹扫蒸汽用量。
（3）清洗剂不影响回炼污油的质量，而且回收了积存在换热器和填料段上的油和焦，经济效益明显。
三、适用范围
主要有常减压、催化裂化、渣油加氢、焦化、乙烯急冷系统等装置重油部位，以及其他有重油、用常规方法难清洗的系统、装置及设备。
